数字化是全球科技革命和产业变革的焦点，新一轮科技革命和产业变革深入发展，数字技术与实体经济深度融合，大数据、大模型、大算力给未来社会带来巨大的发展空间，数字经济的澎湃动能已成为驱动经济发展的关键力量。

今年，武汉联通充分发挥数据集中、系统集约的独特优势，深化云、大、物、智、链、安技术融合创新，为实体经济注入活力，为产业、企业带来转型升级的新“基”遇。

武汉联通先后打造了华星光电和宝武钢铁两大国家级示范项目，其中，为华星光电点亮智能产线，打造了国内首个泛半导体行业端到端的工业互联网应用，首创开线点检和AI自动识别，使设备检修时间从按天计算到按分钟计算，通过产线的数字孪生和3D可视化实时展示，实现了生产效率的显著提升。

借助武汉联通5G网络进行VR/AR远程指导

通过5G混合专网+MEC技术，实现了整个厂区5G网络及智能工厂应用的全覆盖，实时提供企业管理生产中的在制品生产、质量管理、设备运行、库存等状况信息，针对异常状况情况及时预警，有效应对多品种小批量的需求，达到订单可视、生产可视、质量可视、工厂可视，最终在平台上形成人、物、数的互联互通与人机协同，通过平台串联工厂的人、机、料、法、环的数据，最终通过“数字孪生”体反映并计算、控制物理世界，打造智能化工厂。

武汉联通与湖北达能合作为达能集团打造了全球首个5G全连接工厂。通过引入5G技术，实现了设备数据采集、产线监控视频5G回传、5G点检巡检等多维应用。这些智能化的应用增强了数据采集的实时性、准确性，提升了工厂产线自动化运行的管控能力。

有了5G+MES值守，达能中国饮料武汉工厂生产线只需少量巡线工人

早在2021年，武汉联通与东风汽车集团强强联手，利用联通在5G时代的技术优势，提升岚图汽车园区管理水平及生产制造效率，保障生产安全，构建5G时代制造行业智慧工厂示范项目。

该项目利用5G专网及MEC边缘云等技术为基础，结合物联网、大数据、人工智能等先进技术，对园区内的人、车、物进行统一管理，对设备运行状态、产能、能耗、物流转运等全要素的生产运行状态进行监控，提升园区的综合治理水平和作业能力。项目实施后，岚图汽车每年节省人力成本150万，同时实现了安全监控的实时报警，提升检修人员工作效率10%以上，每年为生产线节约成本200万元。

5G+AR应用实现智慧巡检、远程协助、作业指导等功能

下一步，武汉联通将继续聚焦主责主业，加速数字融合，促进传统产业转型升级，加快战略性新兴产业和未来产业布局，服务企业数字化转型，助力武汉打造数字基础设施标杆城市、数字中国建设样板区和数字经济发展高地。

（来源：湖北省通信管理局微信公众号）