极目新闻通讯员李娜

近日，中国联通武汉分公司成功为武汉钢铁集团交付了国内最大规模的5G独立专网，这标志着武钢这个“钢铁巨头”正式迈入5G+工业互联网新时代。

当前，中国联通武汉分公司在武钢厂区内部署的宏基站已建成开通49个，网络运行稳定，5G+智慧钢铁管控平台、5G+PLC数据采集、5G+滑移机远控等各类智能制造系统陆续上线，5G对于武钢数字化转型的助推作用正在显现。

后台操作人员把鼠标拖拽一下，“接单”机车像滴滴司机那样赶到指定位置，高炉出铁口打开，铁水奔涌而下。受铁完毕，机车自动拖着铁水罐前往炼钢厂，纵横交错的铁道自行扳岔，行人交叉路口拦木机自动开闭……以上就是联通5G+智慧铁水物流带来的高效、精确、安全的生产景象。

​5G+北斗定位技术实现各种环境下机车位置实时跟踪；5G+道口安全管控实现道口拦木机自动控制，道口视频上传机车，保障司机驾驶通行安全；5G+设备状态在线监控实现机车传感器数据实时上传，为智慧运维提供数据支撑。5G+铁钢界面智慧管控平台的全面上线，帮助武钢优化20%岗位作业人员，提升10%铁水运输效率，降低铁水温度10℃。初步估算，平台上线后仅运输环节节约的直接经济效益每年逾4000万元。

热轧厂内温度很高，工作环境异常恶劣，如何通过PLC完成对热轧厂内机器设备的数据采集和精准操控一直是钢铁行业高度关注的问题。通过5G+PLC数据采集，中国联通武汉分公司帮助武钢的两个热轧厂进行了网络改造。以5G无线组网替代有线组网，杜绝了热轧厂高温高压环境对于网线、光纤的损伤现象，极大提高了网络的稳定性，确保了热轧系统安全高效运转。

依托中国联通武汉分公司5G专网超大带宽、超低时延的网络特性，并结合云计算、大数据、人工智能等技术，5G+AR眼镜远程维护、5G+无人机智能巡检、5G+工业热成像钢铁应用等系统正在开发调试，预计在今年年底前即可上线使用。

工业互联网是智能制造发展的基础，也是工业智能化的重要支撑。5G与工业互联网的深度融合，能促进传统制造企业的智慧生产转型升级，提升生产效率、提高产品品质，因而有着广阔的发展前景。

未来，中国联通武汉分公司将以更加积极的姿态联合武钢在智慧物流、生产管控、数字设备、质量管控、智慧安保等领域进行深度探索，联手武钢打造国内最大的5G+工业互联网示范园区，助力武钢数字化转型走得更快、飞得更高。

（来源：极目新闻客户端）