在武汉光谷智能制造产业园，有一家全球最大的低温多晶硅液晶面板单体工厂——TCL华星光电技术有限公司武汉工厂（以下简称“华星光电”）。作为湖北省“光芯屏端网”产业链的头部企业，华星光电液晶面板月产能达5.5万片，目前正在进行扩产项目建设，建成后将在现有产能基础上，月产能增加4.5万片，形成规模和集聚效应优势。

中国联通湖北省分公司（以下简称“湖北联通”） 与格创东智科技有限公司（以下简称“格创东智”）紧密合作，基于湖北联通5G算网融合能力、东智工业互联网平台，综合运用5G、物联网、人工智能、边缘计算和大数据等技术，助力华星光电打造5G标杆工厂，实现装备智联化、制造数字化、运营智能化的建设目标，全力打造中国光谷“世界显示之都”，抢占全球“光芯屏端网”发展新高地。

“液晶面板生产过程非常繁复，需在高度自动化、无尘的环境和精密的技术工艺下进行。” 格创东智驻武汉华星光电数字化负责人周敬介绍，“车间面积大、设备多，以前以WiFi和4G网络为主，存在信息安全泄露、抗干扰差、网络响应及时性不够等问题，大大降低了生产效率。一线生产人员需要穿上厚厚的无尘服，奔走在产线上很有些吃力。有了联通5G加持，我们正在实施‘智能制造三年行动计划’，逐步实现生产现场少人甚至无人，进一步提升生产效率和产品良率，打造精益生产。”

先进的应用场景离不开高速网络基础。湖北联通为华星光电建设一张跨区域多厂区的5G混合专网，实现多厂区多MEC互联、一点管控，满足企业对网络大带宽、低时延、高并发的要求，实现数据不出园，确保生产数据安全。

5G标杆工厂的建设也离不开工业互联网技术基座。格创东智为华星光电研发建设了基于5G网络环境下的工业互联网应用服务平台，整个平台基于开源技术架构搭建，可通过数据湖汇聚企业的全部数据，通过数据仓库实现数据地图和数据血缘关系管理；同时平台还支持可视化数据建模，提供丰富的数据可视化工具，并支持微服务框架和容器技术，提供各种通用的基础业务组件服务，支撑快速开发各种工业应用。

在这个“体量大、技术精、标准高”工厂里，如何推进5G全连接建设呢？

据中国联通湖北省分公司技术专家介绍，华星光电5G标杆工厂共分三期，通过一张5G专网、一个工业互联网平台、三类网络切片（eMBB/mMTC/uRLLC）、六大生产要素（人、机、料、法、环、测）的全面互联打造5G融合应用。该项目由湖北联通与格创东智联合共建。当前，湖北联通、格创东智联合华星光电打造了先进数字产线平台，推广5G+工业数据采集、5G+PAD智慧点检、5G+XR远程协助、5G+UWB/北斗融合定位、5G+AGV智能物流等五类典型应用场景，推进新型工业化进程。

场景一：5G+工业数据采集

生产车间设备数量大，工业协议多，5G+工业数据采集多协议解析，实时高频捕获设备状态和参数信息，远程工业控制，提升产品良率，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。

场景二：5G+PAD智慧点检

传统点检采用人工值守巡查方式进行设备巡检，存在点检不及时和浪费人力的情况。5G+PAD智慧点检采用无纸化点检和AI识别，通过5G专网上传点检数据到内部设备管理系统，实现面板生产过程中的产线设备生产参数实时监测和智能故障判断，点检效率提升30%

场景三：5G+XR远程协助

无尘车间设备复杂、维护厂家众多，沟通效率低。受疫情影响，维护人员时长无法现场处理。5G+XR远程协助实现远程维修验机、巡检维护、新员工教学培训、红外模块机台温度点检等，实时高效实景化处理设备故障问题。

场景四：5G+UWB/北斗融合定位

华星光电厂区面积大、人员多，危险区域需分级管控，资产管理、设备盘点任务重，迫切需要高精度、低成本的室内外定位需求。5G+UWB/北斗融合定位技术实现室内厘米级精度，实现人员实时定位、监测告警、电子围栏、远程喊话，贵重危险资产定位，满足生产车间人财物的安全管控需求。

场景五：5G+AGV智能物流

车间AGV（智能搬运机器人）采用WiFi连接时，存在信息安全泄露、网络稳定性差等问题，近百台AGV同时使用时，问题更明显。5G +AGV控制更高效、通信更可靠、运行更安全，实现任务导航实时下发，物料看板智能叫料，多AGV协同调度，有效提升物料周转效率。

2022年，该项目成为湖北首个国家发改委评定的融合新基建项目，获得工信部第五届“绽放杯”5G应用征集大赛全国赛二等奖，是湖北省唯一进入总决赛的项目。作为国内首个泛半导体行业端到端5G+工业互联网融合应用项目，将引领带动产业链上下游企业，加快拥抱5G，推动5G融合应用迈上新台阶。

（来源：湖北联通舒康、冯阳、郭鸿宁、肖璇）