湖北省通信行业协会

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一张网,实现万物智联

2022-08-04 19:28 浏览: 367 次 字号:

工业互联网,是推动制造业转型升级的关键抓手。

在美的洗衣机荆州产业园,这里的“5G全连接工厂”与众不同,厂房内错综复杂的管线不见了,上千台机器设备全部由“5G信号”连接控制,没有接一根实体网线,让家电智造焕然一新。

“5G+工业互联网”,是工业互联网创新发展的主战场。随着示范产线、智慧工厂等应用场景持续拓展,湖北正加速工业互联网的落地,“5G+工业互联网”正从“样板间”向“商品房”逐步转变,让制造更“聪明”、生产更“智慧”。

最快10秒下线一台洗衣机

在美的洗衣机荆州产业园一号厂房,可以看到1.5万平方米的钣金智能制造车间,这里主要为美的和小天鹅品牌洗衣机生产滚筒、干衣机钣金件。

整洁的灰色地板上,5台并排的白色冲压机床“打头阵”,它们由送料履带机串联在一起,它们无需人工操作,动作却整齐划一,切料、打孔、冲压“一气呵成”,将一块块镀锌钢板塑造成洗衣机“前封门”形状。

为适应家电柔性制造需要,车间为每台冲压机床都配备了“自动换模车”,可随时根据订单需要实时调整模具,让机床生产不同型号的洗衣机“前封门”。

“更换模具只需5分钟,这是行业内最快的速度。”美的洗衣机荆州产业园技术专家介绍,冲压机床模具重量从2吨至8吨不等,传统工厂主要靠叉车更换模具,由于调整模具角度对工人操作要求高,一般需要30分钟才能完成模具更换。“自动换模车”则替代了人工叉车,实现精准对位、快速换模。

洗衣机“箱体”冲压机床“块头”更大,4块钢板料片经冲压、折弯、铆接等工序,被机械臂、悬挂链传送运输,与“前封门”完成组装后直达洗衣机总装生产线。

“我们没有断点物流,这是以家电为代表的离散型制造业一次大胆尝试。”美的洗衣机荆州产业园技术专家表示,一台洗衣机有200多个零部件组成,传统洗衣机工厂总装生产线与钣金、注塑、电子等零配件生产线之间是“割裂的”,相互之间生产节拍不同步,导致多余的零配件占用库存、消耗转运人力。

在美的洗衣机荆州产业园,一号厂房内的钣金生产线与总装生产线已实现“线连线”,二号厂房的注塑生产线、三号厂房的电子设备生产线,则通过由悬挂链构成的“空中连廊”,以“云物流”方式与总装生产线链接到一起。“这就像江河汇成大海一样,让家电制造顺畅无阻。”

美的洗衣机荆州产业园于2021年3月启动建设,是美的集团洗衣机事业部10年来新建设的第一个生产基地,也是继无锡、合肥之后的国内三大生产基地之一。洗衣机“5G全连接工厂”由美的、中国移动、华为三方联合打造,总投资50亿元,规划年产能为2200万台。今年4月,该工厂开始生产调试,目前已进入产能爬坡阶段,待各生产单元完成优化,预计最快生产节拍可实现“10秒下线一台洗衣机”。

八成以上工序实现工业自动化

美的洗衣机荆州产业园厂房内,手掌大的白色小盒子有500多个,它是5G信号室内分布设备,确保所有机器设备都能连上稳定的5G信号。

为何不用固定宽带连接机器设备?

“美的洗衣机工厂是全球第一个在建设规划阶段,就大胆采用全5G设计理念的工厂。”荆州移动美的洗衣机技术负责人郑暮村表示,5G网络具有大带宽、大连接、低时延、高可靠特性,比WiFi信号穿透性、抗干扰能力更强。生产线设备安装了5G物联网模块后,可实现人与机器、机器与机器之间的“毫秒级”互联,摆脱了固定宽带的“管线束缚”,让生产线设备能更自由地组装、改造、排布,实现按需定制、柔性制造。

在5G全连接下,工厂智慧管理、生产线数据实时采集更加顺畅,实现产品排产跟着订单走、物流配送跟着产线走、质量检测跟着工序走。

离总装生产线不远的零部件物流区域,智能AGV机器人根据产线需要,能自动到货架上找货、配货,确保生产线零部件供给不积压、不断档。

质量管理也从“成品抽检”变为“全过程品控”。如,在洗衣机金属内筒生产环节,智能摄像头化身“监工”,监测金属件铆扣状态;在带电检测区,洗衣机滚筒转速达到每分钟1000转后,智能感应器可实时采集分析洗衣机运行震动、噪音等数据;洗衣机旋钮、锁扣拉力精准测量,提升用户操作体验。

荆州移动总经理邓峰表示,5G编织的工业互联网,能对荆州产业园整个制造过程进行数据抽取、分析和预测,让整个产品生产线实现了“全流程环节、全业务场景、全生产要素”的5G智慧管理,让洗衣机生产线80%以上的工序实现工业自动化。按照省第十二次党代会“打造全国数字经济发展高地”要求,荆州移动将积极组建5G+工业互联网服务团队,构建“有厚度的”5G专网,为美的洗衣机荆州产业园激活“智造”新动能。

【延伸阅读】

湖北工业互联网建设跑出加速度

在工业互联网时代,工业制造过程中的人、事、物都可以通过互联网连接起来。工业互联网标识解析体系利用“一物一码”的底层逻辑,串起智能制造的“生命线”。

2018年11月22日,工业互联网标识解析国家顶级节点(武汉)上线,成为全国五大顶级节点中(武汉、北京、广州、上海、重庆)首个开通的顶级节点,它是跨区域工业互联网互联互通的“神经中枢”。

如今,武汉顶级节点越来越忙。湖北省通信管理局统计显示:从2018年至今年7月底,武汉顶级节点累计接入二级节点29个,接入的企业节点数量超过4000家,服务范围覆盖湖北、湖南、河南、江西四省,累计标识注册量超过77亿个,累计标识解析量超过42亿次,平均日解析量超540万次——相当于每天为中部四省的上万家工业企业提供网络支撑。

目前,我省新型信息基础设施建设全国领先,相继建成了互联网国家级骨干直联点、国际互联网专用数据通道、工业互联网标识解析国家顶级节点、域名解析L根镜像服务器、“星火·链网”国家级区块链超级节点等一批网络重器。

工业互联网标识行业应用更加深化,已经覆盖汽车制造、生物医药、工程机械、电子信息制造等我省“51020”现代产业集群一半以上行业,打造了供应链管理、全生命周期管理、产品溯源等多个典型应用场景。

下一步,全省信息通信行业将深入学习贯彻习近平总书记考察湖北重要讲话精神,认真落实省第十二次党代会决策部署,将工业互联网作为我省建设“三高地、两基地”和全国构建新发展格局先行区的重要抓手,加快建设重点行业和市州全覆盖的工业互联网标识解析体系,进一步扩大企业接入数,打造一批具备全国影响力的标识应用标杆。

(来源:湖北省通信管理局微信公众号)

 

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